除渣剂主要用于铸造熔炼及浇注过程中,将金属液中的熔渣、杂质粘在一起,起到聚渣作用,从而使金属液中的渣能去除。又因其导热系数低,可有效的减少金属液表面的热传导、热辐射,具有一定的保温作用。除渣剂主要成份是SiO2和Al2O3。除渣剂在北方地区被称为“聚渣剂”“打渣剂”“集渣剂”,南方地区一般称它“除渣剂”“粘渣剂”“清渣剂”。除渣剂可在浇包、坩埚炉、电炉、反射炉中使用。除渣剂可应用于铸铁、铸钢及各类有色合金铸造的除渣。
除渣剂按来源分类
国产除渣剂:国产除渣剂的原料主要为珍珠岩,在加热到一定温度时能够膨胀形成质轻多孔的玻璃状物质,所以又叫膨胀珍珠岩。其化学组成属于含水的铝硅酸盐系列。
进口除渣剂:目前典型的为日本产(ISHIKAWALITE)“石川”除渣剂,产于日本金沢市,由石川硅石工业股份有限公司生产。主要成份是SiO2和Al2O3,呈淡黄白色的砂粒状的天然矿产物。由于石川硅石受久远年代前火山喷发等地质因素的影响,砂粒中有无数相通的气孔,其除渣效果非常好。
除渣剂要具备的一些特点
(1)表面积比值较大,而且化学性质稳定,不改变金属液成分。
(2)加入量少,使产生的废弃物和损失的热量少。
(3)除渣次数少,操作容易,去渣方便,作业时间短。
(4)聚渣能力强,能自动快速扩散,易于结壳。在金属液面结成的渣壳的韧性要好,形成的渣壳不容易散开。
(5)在扒渣时,不过度吸附而带出金属液,尽量减少除渣所带来的金属损耗。
(6)不易粘炉、粘包。
(7)比重要轻,膨胀系数要大。
(8)覆盖保温性能要好,以减少金属液的热损失和合金元素的氧化烧损。
(9)不产生烟尘和气味,保持清洁的生产环境。